壓紋（wén）機廠家印後加工技術（shù）的發展方向

　　壓紋機廠家印後加工技術的發展方向（xiàng）

　　決定印後加（jiā）工產品質量的關鍵是印後加工設備的（de）多樣化、自（zì）動化、數字化和工藝的先進性（xìng）。現代化的印後加工設備和合理的（de）工藝對（duì）提高生產效率、產品質（zhì）量、節約（yuē）成本、降低（dī）勞動強度有著（zhe）重要的（de）作（zuò）用。

　　長期（qī）以來，我國印刷界普遍存在著重印前、印刷，而輕印後加工（gōng）的觀念，致使印後技術與設備發展滯後，明顯落後（hòu）於靠高新技術迅速發展的印前與印刷（shuā）。

　　我國的印後加工設備是隨著中國包裝工業的發展而提高的。特別是（shì）改革開放以來，商（shāng）品經濟的蓬勃發展及市場經濟的不斷完善和深入，促進了我國印後加工技術（shù）的長足進步。

　　在1999年，中國印刷及（jí）設備器材（cái）工業協會提出了到2010年印刷技術的發展（zhǎn）目標，總（zǒng）的要（yào）求是基本實現（xiàn）“印前數字（zì）、網絡化；印刷多色、高效化；印後多樣、自動化；器材高質、係列化”的28字技術發展方針，使我國跨人數字化、網絡化的印刷（shuā）新時代。

　　“印後多樣、自動化”是指印刷後序加工（包括印刷品的表麵整飾、書刊裝訂和包裝成型加工等）采用多種工藝和多種設備來（lái）完成。並廣泛（fàn）采（cǎi）用自動化、機械化的工（gōng）藝和設備，逐步改變手工和半機械（xiè）化生（shēng）產的落後狀況，從（cóng）根本上提高最終產品的質母和生產效（xiào）率。

　　印後加工技術在2010年前做到如下發展（zhǎn）目標：

　　1.通過廣泛（fàn）采用多種印刷品的整飾工（gōng）藝〖如紫外上光、壓光、覆（fù）膜、過膠、上蠟、凹凸壓印、燙印、滴塑、打孔、打號（hào）等提高印刷品的光澤性、耐磨性、耐腐蝕性和防水性。

　　2.通過廣泛采（cǎi）用自動化、連續生產水（shuǐ）平較高的折頁、配頁、鎖線、平裝膠訂、無線（xiàn）膠訂、騎馬訂、精裝、裁切、打包等設備，提（tí）高書刊產品的外（wài）觀和內在質量。

　　3.通過（guò）多（duō）種包裝成型工藝（如模切壓痕、燙印、折疊糊盒、開窗、貼麵、複合、分切、製袋等），滿足迅速增長的（de）包裝市場多（duō）品（pǐn）種（zhǒng）、高質量、短周期的需求。

　　4.重點推廣應用膠粘訂工藝，開發和完善無（wú）線膠訂單機和聯動機（jī）、精裝單機和聯動線、自動切紙機。

　　5.開發和廣泛應用計算機包裝設（shè）計應用軟件、計算機控製的模切版激光（guāng）切（qiē）割機、雕刻機、刀具（jù）成型機，著電提髙模切梢度和模切加工速度。

　　6.應用和開發高精度、高速度、多功（gōng）能的印刷與印後聯機生產線。要使生產線各工序的加工時間節拍相同，形成不間斷的（de）運轉，就要壓縮一些工序的高工時，研（yán）究開發新型（xíng）機電設備（bèi）。例如改變低速的平壓平模切、打孔（kǒng）、壓凸方式，應用（yòng）圓壓（yā）圓的滾式模切、滾式打孔、滾（gǔn）式壓凸方式；改變烘幹工序（xù）中的低速運行，應用高速熱氣墊；加大（dà）uv固化工（gōng）序紫外燈的功率和采用燈高效散熱結（jié）構等。

　　7.印後加工設備（bèi）向著自動化、深層次的方向發展。對印後裝備要求具有一係列的功能（néng），例如對加工印（yìn）刷品尺寸、色彩以及設備故障（zhàng）等進行實時檢測；對各加（jiā）工工序的參數、加工過程的（de）圖文（wén）信息進行實況監（jiān）視；對加工中的壓力、張力、溫濕度、計數（shù）、對準、排廢等進（jìn）行積極的控製。在（zài）設（shè）備結構上，進（jìn）行部件模塊化、標準化設計，可以實現部（bù）件模塊快速互換，根據批量、工藝等因素，組合不同結構的生產線。

　　8.印後的工藝與材料按照環保、優質、簡捷、廉價的思路發展，環保要求排在首位。麵對含有化學成分、汙染環境的工藝材料，必須尋求滿足環保要求的解決方案。例如，計對上（shàng）光、複合、塗布、印刷、清洗等工藝的汙染問題，世（shì）界各國都在開發（fā）環保工藝和環保材料。目（mù）前，許多新產品的問世在（zài）生產中已見到成效，如無溶劑複合(工藝與材料（liào））、預塗覆膜、水性上（shàng）光等（děng）。