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壓紋機是印刷品、紙製品、塑料、皮革表麵整飾加工（gōng）的一種（zhǒng）重要設備，廣泛用於包裝裝潢、產品（pǐn）廣告、書刊封麵、彩盒麵紙、請（qǐng）柬和其它特殊產（chǎn）品表麵的壓紋（wén）加工。壓紋加工工藝可增加產（chǎn）品美感（gǎn）度和裝（zhuāng）飾藝術效（xiào）果，提高產品的檔次。
一、壓紋（wén）機的安裝和調試工藝（yì）技術要領
安裝和調試對壓紋（wén）機（jī）的使用壽命及壓紋（wén）質量有著很（hěn）大的影響活動，主要需要注意以下（xià）幾（jǐ）點：
1.壓紋（wén）機底座要平（píng）整、牢固
如果壓紋機底座不牢（láo）固，即使安裝時已做了準確的水平校正，但一（yī）段時間的運轉後基礎水平也必將因機器振蕩破壞出現變異情況，機器偏斜而導致運行不穩定，從而影響壓紋產品質量。 若機器是放在底層出版動態，需要紮地基時，除（chú）考慮機（jī）器自重外，還要考慮機器運轉時傳（chuán）遞到地基（jī）上的動載荷，以及車間所在地質的（de）軟硬程度，以防止機座下（xià）沉（chén）變形。 機器底部若需墊料噴墨，必須采用抗壓（yā）強度好的鋼板，使底座盡量（liàng）墊得（dé）緊實、均勻（yún），不留大麵積的“懸空（kōng）”狀況，防止受壓變形。在墊、調機器的平行度過程中，機器的輥筒需反複用水平儀校調平衡北人股（gǔ）份，使整機處於比較水平的狀態。
2.做好壓紋機試運行前後的檢查（chá）工作
機器的試運轉是一項重要的工作，在此之前要仔細檢查各部分零（líng）部件是否完整無缺、螺絲（sī）是否有鬆動現象、油路是否暢通(同時要注意給各軸承、傳動、滑動部位加注潤滑油)、各部位有無卡阻現象、機上微動行程開關是否（fǒu）可靠靈（líng）敏，機（jī）器周圍的雜物也必須全部清理幹淨。在試運轉時應注意：將（jiāng）調速表調至零位檔（dàng），然後按起動（dòng）按鈕，讓機（jī）器空運行磨合一段時間包裝材料，並注（zhù）意聽機器有無異常（cháng）響聲（shēng），確認正常後（hòu）方可正式進行生產，以確保生產的安全和質（zhì）量的穩定。
3.定期檢查壓紋機（jī）的平衡狀（zhuàng）態
定期對壓紋機進行水平狀態檢查，若發（fā）現偏（piān）斜情況要及時校平，以免零部件（jiàn）磨損曼羅蘭，降低設備的精度和使用壽命。壓紋機底座四邊各有一隻Φ20mm的（de）螺絲，當機器（qì）略有不平衡時，可通過調整螺（luó）絲進行校平（píng）。應注意的是，上螺絲時用力要（yào）均勻，若（ruò）受力不均重組（zǔ），容易破（pò）壞機器的水平狀態。
二、機器的正確操作和維（wéi）護（hù）技（jì）術（shù）要（yào）領
1.試生產時最好低速運行，待熟悉機器性能後，可逐（zhú）漸提高生產速度，如此可（kě）較好地（dì）保證生產安全和產品的壓紋質量。
2.操作時，溫度和壓力的正確控製十分重要設備（bèi），若控（kòng）製不好很容易發生事故，甚至可能使機器損壞。加熱進行壓紋（wén）定型時，可根據材料特性控製問題，一般情況下將溫度控製在40-90℃之間即可，切忌采用超高溫進行壓（yā）紋立（lì）體（tǐ）印刷，以防（fáng）印品變色或變形，避免輥體因受（shòu）高溫影響而變形。壓紋時（shí）工作壓力應根據（jù）印品材料的厚薄和密度情況，酌情在3-8mpa範圍進行控製，切不可為追求高清晰度的壓紋效果而盲目加大壓力，以免因壓力過重而使壓力輥變形。
3.注意處理好機器速（sù）度、溫（wēn）度和壓力與壓紋效果的關係。一般來說，機器速度（dù）慢、溫度高（gāo）、壓力大（dà）時，壓（yā）紋（wén）效果相對較好，但必須適度，否則，反而影響產品的壓紋質量。對緊度高、挺度好的材料排版，機（jī）器壓（yā）力可（kě）適當大（dà）一些。
4.為防止壓力輥變形，長時間停機時，一定要將壓力輥離壓，其操作程序是：先將油路控製（zhì）閥鬆開，使壓力（lì）輥與花紋輥分離RIP，然後停機。
5.壓製不同的花紋更換花（huā）紋輥時，可先將滾筒支承橫梁上的6顆螺絲（sī）鬆開，把傳動鏈及花紋輥上的加熱管卸下，再將花紋輥兩端軸承座的上部拆下，隨即用（yòng）皮帶或柔軟而富韌性（xìng）的繩子套在滾筒上平（píng）衡（héng）抬起即可。在拆卸（xiè）過程中質量控製，切忌用鐵輥或其他硬物去撬（qiào）、墊（diàn）和（hé）碰擊花紋輥表麵，以防（fáng）止損壞輥（gǔn）筒紋路。
6.壓力輥如出（chū）現明顯磨損變形時，可進（jìn）行磨削（xuē）處理，使其達到均勻壓力所需的圓心度。
7.設（shè）備使（shǐ）用過程中，應注意定期加注潤滑油設備,良（liáng）好的潤滑可（kě）提高壓紋機的使用性能和壽命，保證產品的壓紋質量。
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