全自動模切機​模切壓痕工藝簡介

　　全自動模切機模切壓痕工藝簡介

　　裝版經試印無誤後便（biàn）可（kě）進行模切壓痕，模切壓痕可按兩道工序（xù）用模切機、壓痕（hén）機分別完成，也可根據產品加工要求將模切與壓痕工序合並在一（yī）起，由模（mó）切壓痕機一次完成。其基本工藝如下。

　　①調整壓力 調整壓（yā）力即調整鋼刀壓力和鋼線壓力，使模切加工產品切口幹淨利索，無刀花（huā）、毛邊，壓痕清晰、深淺適度調整版麵壓力時（shí）通過在模切印飯表麵熱紙和試壓印的方法，使版麵各刀線壓力（lì）均勻一致。鋼刀壓力的調整方法是，用大於模（mó）切印版版麵的紙板複在（zài）模切平板表麵，開機壓印幾次，待（dài）鋼刀壓平後，進行試壓，根據取得（dé）的印（yìn）跡情況，調整鋼刀的壓（yā）力，可采（cǎi）用從部或全部逐漸增加或減（jiǎn）少（挖去）墊紙層次的辦法，使（shǐ）版麵各刀線壓力均勻一致，一般鋼線比鋼刀低為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，還應（yīng）根據印刷（shuā）品特點調（diào）整鋼線壓力。被壓印的印刷品紙塊不閥，鋼（gāng）線需要墊紙厚度就（jiù）不（bú）一樣。從理論（lùn）上講，墊紙的（de）厚度受紙（zhǐ）板類型（xíng）、厚度、折線高度和厚度以及痕印在印刷品表麵的分布等因素影響。實際操作中，一般僅將紙板的厚度作為主（zhǔ）要因素來考（kǎo）慮。

　　②確定規矩 確定規矩即根據印刷品（pǐn）規格要求合理選定（dìng）規矩位置並將印版間定好，以防壓印（yìn）中錯位，確定規矩時（shí）一般盡量使模壓產品居中，

　　③粘（塞）橡皮 塞橡皮是在主要鋼刀刃口處粘橡皮，利用橡皮的彈性恢複力作用，將壓印後的（de）印刷品從刃口間推出。橡皮有（yǒu）硬（yìng）性、軟性、中性幾種（zhǒng），選擇時應根據印版情況靈（líng）活掌（zhǎng）握，一般硬性橡皮多塞在鋼刀口（kǒu）下沿的空檔處，軟性橡皮多塞在鋼刀下沿或鋼刀與鋼刀之間（jiān）的縫晾中。橡皮應高出刀口3-5mm。

　　④校切壓痕 模切壓痕在模切（qiē）壓痕機中進行，模切壓痕機（jī）按壓（yā）印（yìn）形式不同，主要有平壓平型和（hé）圓（yuán）壓平型兩種類型（xíng）。

　　一切調（diào）整工作就緒後，應壓印出樣張，做一（yī）次全麵（miàn）檢查，當產品各（gè）項指標都符合要求（qiú）後才能正式生產。