模切機廠家工藝參數對覆膜（mó）質量的影響

　　模切機廠家（jiā）工（gōng）藝參數對覆膜質量的影響

　　覆（fù）膜的工藝（yì）參數主（zhǔ）要是指：烘幹溫度、複合溫度、複合壓力、黏（nián）合劑的塗布狀況、機速、薄膜的（de）張（zhāng）力、定形、環境因素。

　　1.烘幹溫度

　　為了改（gǎi）變黏合劑的（de）某些物理性（xìng）能，通常采用溶劑，如甲苯、醋酸酯等，將黏合劑稀釋到含固裏為20%-35%。溶劑（jì）在此隻是一種（zhǒng）暫時的成分，發揮完作用後需通（tōng）過加熱將其揮（huī）發，因此，薄膜在塗布黏合劑後，在覆膜操作時要進入覆膜（mó）機的烘幹通（tōng）道進行幹燥處理，以除去黏合劑的溶劑。

　　覆膜黏合層的（de）固化（huà）以黏合劑中的溶劑揮發與幹燥為條件。黏合劑的（de）幹燥取決於溶劑（jì）揮發速度、烘幹（gàn）通道的溫度與風速。當溫度較高時，溶劑揮發速度較快，黏合力較（jiào）強，覆膜的效果相對較好；反之（zhī），會降低黏合力，影響覆膜質量，比如（rú）起皺麻點、針（zhēn）孔、泛白與（yǔ）脫層。但是溫度過（guò）高，也會造成一係列不良後果，比如薄膜變形、起皺（zhòu）、收縮，還會降低黏合（hé）牢度。因（yīn）此，設定烘幹通道溫（wēn）度應（yīng）綜合考慮風速、機速、塗布量、溶（róng）劑揮發速度等因素。通常溫度的範圍為50-70℃。

　　2.複合溫度

　　覆膜工藝是通過複合輥加熱、加壓、在黏合（hé）劑的作用下，將薄膜覆在印刷品上，使之成為一體。因此，複合溫度與複合壓力對扭膜質量至關（guān）重要。目前（qián），覆（fù）膜用的黏合劑多數是熱溶型，具有一定的熱塑料。如果複合溫度過低，分子能設較低，機械結合（hé）力與物理化學結合力較弱，複合（hé）效果差。而複合溫度過（guò）高，會使薄膜變形、收縮，使產品產（chǎn）生皺（zhòu）褚、卷曲及局部起皺，因此，複（fù）合（hé）溫（wēn）度（dù）應根據機型、壓（yā）力、機速、印及（jí）黏合劑與塗布量的不同而設（shè）定，一般是在70-90℃。

　　3.複合壓力

　　印刷品、黏合劑、薄膜各界而間的黏合力主要是機械結（jié）合力、物理化學結（jié）合力，壓力可以促進黏合劑對薄膜與印刷品表麵的良好（hǎo）潤（rùn）濕與擴（kuò）散，同時可以使（shǐ）黏合劑分子與黏合材料分子距離（lí）足夠小，使（shǐ）分（fèn）子相互間的作用最充分。複合壓力需根據複合物的物化性能與其（qí）他工藝（yì）因素（sù）闥節。壓力過小的結（jié）果是黏合力小，複合效果差；壓力過大容（róng）易使薄膜變形，產生皺褶。所以（yǐ）合適的壓（yā）力同溫度一樣是個重要條件（jiàn）。

　　4.黏合劑的塗布狀況

　　黏合劑的塗布要求薄而均勻，應在保證不欠膠與複合的（de）前提下，塗層盡可（kě）能地薄。塗層過厚造成的後果是幹燥速度降低，透明度降低，產品（pǐn）起皺；而塗布過薄會因黏合（hé）力過低造成易剝（bāo）離、脫層，塗布層的厚薄與紙張的表（biǎo）麵特性及結構有關，紙張表麵（miàn）光潔，結構緊密，塗布層可適當薄（báo）些。通常銅版紙的思膜，黏（nián）合劑塗布進控製在3-5g/m2，膠層（céng）厚度約為5μm，而紙質粗糙的膠版紙等印（yìn）刷品覆膜塗布蛩應適當加大。

　　5.薄膜張力

　　塑料（liào）薄膜的張力控製也會影響涅膜質世。如果薄膜（mó）所受拉力太大，會拉伸變形，特（tè）別是在加（jiā）熱、幹燥過程中容易產生延伸（shēn），產品經定形、分切後，膜而會縱向起皺；但拉力（lì）過小，容易使薄膜兩端（duān）鬆弛，會導致產品起（qǐ）泡、不規則（zé）起皺等，調節的原則是使薄膜拉平直（zhí）、鬆緊一致。

　　6.定形

　　覆膜後的產品經固化。穩定後再進入放（fàng）卷、分切的過程稱為定形。黏合劑特別（bié）是聚氨酯類（lèi）黏合劑（jì），當溶劑揮發（fā）後反應並未結束，仍有其流動（dòng）性，經熱壓、複合卷曲後（hòu）的產品，在常（cháng）溫下仍繼續進行化學反應，所以經過覆膜（mó）收卷的（de）產品，應該（gāi）經一段時間的靜置後再分（fèn）切，以保證質量穩定。

　　7.機速

　　機速除了影響黏合劑的塗布厚度外（wài），更重要的是它決定者黏合劑的烘幹速度。機速的設定應（yīng）以塗布在塑料薄膜上的黏合劑充分烘幹為標準（zhǔn）。機速的控製要視機（jī）型、烘幹進溫度及黏合劑的塗（tú）布量不同而異。一般來說，烘幹道溫度高，速度則快些；烘幹道溫度低，速（sù）度應慢些。