全自動燙金機溶劑型上光常見故障（zhàng）及（jí）解決方法

　　全（quán）自動燙金機溶劑（jì）型上光常見故（gù）障及解決方法

　　1.塗層表麵出現條（tiáo）痕或起皺

　　（1）故（gù）障原（yuán）因

　　①上光塗（tú）料的黏度太高。

　　②上光時塗料的塗布量大。

　　③上光塗料對印刷品（pǐn）表麵墨層（céng）潤（rùn）濕性不好。

　　④塗料流平性差、上光的工藝條件與印刷適性不匹配。

　　解決方法

　　①加（jiā）適量稀釋劑，降低上光塗料的（de）黏度。

　　②減少上光塗料（liào）的塗布量。

　　③按工藝條件，凋整工（gōng）藝參數，符（fú）合上光塗料的適性要求。

　　2.粘連

　　(1)故障原因

　　①塗層太厚，塗（tú）層內部的溶（róng）劑沒有揮發出來，溶劑（jì）殘留量高。

　　②塗料本身（shēn）的幹燥性（xìng）差，造（zào）成塗層幹燥不良。

　　③烘道溫度低。

　　（2）解決方法

　　①降低塗料的塗布量，使塗層減薄。

　　②改用幹燥性能好的上光塗料。

　　提高烘道的溫度，加速塗層溶劑揮發（fā）幹（gàn）燥。

　　3.光亮度差

　　（1）故障原因（yīn）

　　①印刷品紙（zhǐ）質差、表麵粗糙，吸收性強。

　　②上光塗料質量差，成膜光澤度低。

　　③塗料濃度低，塗布進不足，塗層太薄。

　　④供道溫度低，溶劑揮發速度慢。

　　解決方法

　　①紙質差，先塗（tú）布上光底油，幹後（hòu）再塗上光油（yóu）。

　　②徐料（liào）質饊差，調換優質上光塗料。

　　③提高塗料濃度，適當加大（dà）塗布量。

　　④提高烘道溫度，加速塗層溶劑揮發。