全自動燙金機出現反拉問題如何解決

　　全自動燙金機出現反拉問題如何解決

　　反拉也是較常見的燙印故障。所謂反拉，是指在燙印後不是電化鋁箔層牢固地附著在印刷品（pǐn）底色墨層或（huò）白紙表（biǎo）麵，而是部分或全部（bù）底色（sè）墨層被電化鋁拉走。在生（shēng）產實際中，反拉與燙印不上從玫麵狩不易區分，反拉往往被誤認為燙印不上，但兩（liǎng）者卻逛截然不同的故（gù）障（zhàng），若不（bú）加（jiā）分析地將反拉判斷為燙印不上或燙印不（bú）牢，言目地提高（gāo）燙印溫度和壓（yā）力，甚至更換黏附性更強的電化鋁則會適得其反，使反拉故障越發（fā）嚴重。因此須首先把反（fǎn）拉與燙印不上嚴格（gé）區分開來。區分的簡單方法是：觀察燙印後的電化鋁基膜層，若其（qí）上留有底色印墨的痕跡，則可斷定（dìng）為反（fǎn）拉。

　　產生反拉故障（zhàng）的原因：一是印刷品（pǐn）底色銀層（céng）沒有幹透；二是在淺色墨層上過（guò）多地使用了白墨作為衝（chōng）淡劑。

　　燙印電（diàn）化鋁（lǚ）不同於一（yī）般的疊色印刷，它（tā）在燙印過程中存在若剝離力，這種剝離力要比油墨印刷（shuā）時產生的分離力大得多（duō）。印刷品（pǐn）上（shàng）的油墨轉印到（dào）紙麵後，隻（zhī）有充分（fèn）幹燥才能（néng）在紙麵上有（yǒu）較強的附著力，在甩層沒有完全幹（gàn）燥（zào）之前（qián），電化鋁燙印分離時的剝離力要遠大（dà）於墨層的（de）固（gù）若力，這樣底色堪層便會被電化鋁拉走。因此，電化鋁燙印工藝要（yào）求印刷品表麵的油裏層必（bì）須（xū）充分幹透，以保證其在紙麵上（shàng）很好地固若。

　　操（cāo）作中常常會感到印刷品的深（shēn）色墨層比淡色墨層容易燙印，這是因為，淡色墨多用白墨衝淡調配而成，由（yóu）於（yú）甶墨的（de）顏料顆粒較粗，它們與連結料之間（jiān）的（de）結合力很差，印刷後（hòu）油墨的連結料（liào）易（yì）被紙麵吸收，而顏料易浮在表麵產生粉化，常常用手（shǒu）便可擦掉，這種狀況是很難燙印的，電化鋁不能被分（fèn）離下來黏附（fù）於紙麵，反而粉化層會被電化鋁帶走。

　　預防反拉故障的根本措施：一是掌握印刷品印刷後到燙印電化鋁的間隔時間，這就要求印刷時要控製好燥油的（de）加放裏，需燙印的印刷品，在印刷時燥油的用量要比不需（xū）燙印的印刷品適當增加（比如，紅燥（zào）油的用量可控製在0.5%左右），但不能過世，以防墨層出現晶化和乳化，同樣會（huì）給（gěi）燙（tàng）印帶來麻煩；二要禁（jìn）止印刷時單獨（dú）用由墨作為衝淡劑，由於白墨的衝淡效果不錯，完全不使用是不可能的。折衷的辦法（fǎ）是：可以把991號撤淡劑與白裏混（hún）合使用，但白墨（mò）的比例應控製在以下。當然，在工（gōng）藝允許的情況下，為避免反拉（lā）（包括燙印不上）故障的發生，最（zuì）好在底色墨（mò）層的燙印部位在製版時就留出空白，使燙印電化鋁不與墨層黏合，而與留出的空（kōng）白黏合。

　　當燙印出現反（fǎn）拉故障時，如果是由於產品墨（mò）層不幹所致，解（jiě）決的辦法是將產品置於通風、幹燥處，適當推遲燙印時間即可。如果是由於底色裏層（céng）粉化或白墨加放過量所致（zhì），可以用991號亮光撤淡劑加3%白燥（zào）油先罩印一遍（biàn）再進行燙印。