全自動燙金機溶劑型上光常見故障及解決方法

　　全自動燙金機溶（róng）劑型上光常見故障（zhàng）及解決方（fāng）法

　　1.塗層表麵出（chū）現條痕或起皺

　　（1）故障原因

　　①上光塗料的黏度太高。

　　②上光時塗料的塗布（bù）量大。

　　③上光塗料對印刷品表麵墨（mò）層潤濕性不好。

　　④塗料（liào）流平性差、上光的工藝條件與（yǔ）印刷適（shì）性不匹配。

　　解（jiě）決方法

　　①加適量稀釋劑，降低上光塗（tú）料的黏度。

　　②減少上光塗料的塗（tú）布量。

　　③按工藝條件，凋整（zhěng）工藝參數，符合上光塗料的適性要求。

　　2.粘連

　　(1)故障（zhàng）原因

　　①塗層太厚，塗層（céng）內部的溶劑沒有揮發出來，溶劑殘留量高。

　　②塗料本身的幹燥性差，造成塗層幹燥不良。

　　③烘道溫（wēn）度低。

　　（2）解決方法（fǎ）

　　①降低塗料的（de）塗布量，使塗（tú）層減薄。

　　②改用幹燥性能好的上光塗（tú）料。

　　提高烘道的溫度，加速（sù）塗層溶劑揮發幹燥。

　　3.光亮度差

　　（1）故障原因

　　①印刷品紙質（zhì）差、表麵粗糙，吸收性強。

　　②上光塗料質量差，成膜光澤度低。

　　③塗料濃度低，塗（tú）布進不足，塗層太薄。

　　④供道溫度低，溶劑揮發速度慢。

　　解決方法

　　①紙質差，先塗布上光底油，幹後再塗上光油。

　　②徐料質饊差，調換優質上光（guāng）塗料。

　　③提高塗料濃（nóng）度，適（shì）當（dāng）加大（dà）塗布量。

　　④提高烘道溫度，加速塗層（céng）溶（róng）劑（jì）揮發。