全自動燙金機廠（chǎng）家上光塗料的組成簡介

　　全自動燙金機廠家上光塗料的組成簡介

　　上光塗料盡管種類很多，但（dàn）是（shì）基本組成大體相同，都由主（zhǔ）劑（成膜（mó）樹脂）、助劑和（hé）溶劑等組成。

　　1.主劑是上光塗料的成膜物質。印刷（shuā）品上光後，膜層的品質及性能，如光澤度、耐折性、後加（jiā）工適性等均與選杼的主劑有關。以天然（rán）樹脂為主劑的上光塗料，成膜後透（tòu）明度差，容（róng）易泛黃，容易發生回粘現象。以合成樹脂（zhī）為主劑的（de）上光塗料，成膜性好，光澤（zé）度和透明度高、耐磨、耐水、耐老化，而且後加工適性（xìng）強。

　　2.助劑是（shì）為改善上光塗料的性能而加入的一些輔助材料。為便（biàn）於（yú）上（shàng）光（guāng）塗料（liào）的（de）合成（chéng）和塗布操作加入消泡（pào）劑；為改善主劑樹（shù）脂的成膜性及增（zēng）加膜層內聚強度加入固（gù）化劑；為提高膜（mó）層彈性，增強耐水、耐折性能加人增塑劑；為提高（gāo）上光塗料的流平性（xìng）及降低其表麵張力（lì）加入表麵活（huó）化劑等。助劑用裏不宜多，占總量的1%-3%。

　　3.溶劑（jì）的作用是分散溶解（jiě）稀釋主劑和助劑。常用的溶劑有芳香類、酯類、醇類等。而上光塗料的（de）毒性、氣味、幹燥、流平性等同溶劑的選用有關。芳香類溶劑蒸（zhēng）發熱進（jìn）低、揮發速度快、溶解性能高（gāo），但該類溶劑毒性較大；酯類溶劑溶解性能（néng）好、揮發速度快、成本低，但氣（qì）味比較（jiào）大；醇類溶劑在溶解性能、揮（huī）發速度上（shàng）都不及以上兩類，但無（wú）毒、無（wú）味，沒有汙染。如能用水作為上光塗料的溶劑，則（zé）成本最低，來源最廣，對人體無危害，且不汙染（rǎn）環境，故開發水性上光（guāng）塗料具有廣闊的前景。

　　目前使（shǐ）用的塗料（liào）種類較多，主（zhǔ）要（yào）有氧（yǎng）化聚合型（xíng）上光塗料（liào）、光固化型上光塗料、熱固化（huà）型上光塗料、溶劑揮（huī）發（fā）型上光塗料幾種。氧化聚合型上光塗料靠（kào）空氣中（zhōng）的氧（yǎng）發生聚合反應而幹燥（zào）成膜，對幹（gàn）燥源的要求不高，設務投資少；光固化型上光塗料是通過吸收輻（fú）射光能盤，塗（tú）料（liào）分子內部結構發生聚合反應幹燥成膜，其上光塗層的光澤度（dù）高，膜層的耐磨性、耐熱性能較好，適用於高檔次印品的上光；熱固化型上光塗料依靠成膜樹脂中高分子結構和塗料中的催化劑，遇熱（rè）發生交聯皮應幹燥成膜，固化快，生產效率高，適用於（yú）自動化上光加工（gōng）；溶劑揮（huī）發型上光（guāng）塗料依靠塗料中溶劑揮發幹（gàn）燥成膜，在塗布、幹燥（zào）、成膜過程中具有較好的流平性，其（qí）加工性能（néng）和適（shì）用範圍（wéi）寬，適用於各種（zhǒng）檔次及大批量印品的上光。