全自動燙金機（jī）燙印工藝生產工藝注意事項（xiàng）

　　全自動燙金機燙印工藝生產工藝注意事項

　　1.裝料

　　模壓前先（xiān）裝好的待壓材料，使全息圖案位於薄膜中央。對於不合（hé）要求的材料，如卷材偏心、鬆脫等（děng），要重新處理合格後方可上機，否則影響同步調節（jiē）。

　　2.裁版與裝版

　　全息金屬模版的裁切與安裝對模壓生產極為重要，在很大程度上決定了模壓全息質量。首先要根據實際圖案裁切金屬模（mó）版（bǎn），對平（píng）壓（yā）方式而言，壓印麵積不宜超過（guò）10cm x 10cm；對滾壓方式而言（yán），應保證壓印尺寸滿足裝版（bǎn）所（suǒ）需的尺寸。若裁切邊緣不平整光滑，可用細砂紙打磨，防止損壞模輥。然後測量模版厚度（dù），每邊至少取3個測量點。對於不合（hé）要求的模（mó）版不（bú）能上機。裝版時應盡量將模版裝在模壓機的中央位置，便於均勻調整（zhěng）壓力。保證模輥與模版之間（jiān）沒有（yǒu）異物。對於滾（gǔn）壓裝版時不能太鬆（sōng）太緊（jǐn），否則模版易變形或破裂。

　　3.溫度設定

　　模壓溫度應根據原材料的種類、壓力和生產工（gōng）藝速度而設定。若溫度過高則原料易變形和鋁粉易（yì）脫落；溫度過低則模（mó）壓圖像不清楚完整。聚酯薄膜高彈態在150℃左右。PVC硬膜在70-150℃模壓質量最好。全息壓印膜的模壓（yā）加工條件與聚酯薄膜類似，而原材料厚（hòu）度一般在30-50μm之間。故對滾壓的壓（yā）力輥溫度設定在100℃左右為好，模壓輥溫度在150℃左（zuǒ）右。

　　4.張力與壓力（lì）

　　對於模壓卷材，模壓前先調節放卷與（yǔ）收（shōu）卷的張力，使薄膜張緊（jǐn）不抖動，以便能平整地壓印出產品。一般情況下，初始放卷、收卷時，若張力過大，收卷（juàn）易起（qǐ）皺，產生“暴筋”等現象；若張力（lì）過小，則收（shōu）卷不平整，也易產生皺褶。壓力應根據原材料種類、模壓溫度和模版的情況而定。壓（yā）力過高，模版易損壞，鋁粉脫落；壓力過低，模壓圖像不清楚完整。對於圓壓圓，兩邊的壓力（lì）輥的（de）壓力一般初始為68.947kPa左右。模（mó）壓開始後，慢（màn）慢均（jun1）勻地（dì）加大壓（yā）力輥壓力在0.34-0.41MPa比（bǐ）較適合。

　　5.同步調節

　　同步調節對全息圖產（chǎn）品中的（de）質量保證（zhèng）很（hěn）重要。若模（mó）壓設備沒有自動調節裝置，模（mó）壓開始後應（yīng）仔細檢查模壓圖像，小幅（fú）度調節（jiē）同步裝置（zhì）至（zhì）模壓（yā）同步為止。在生產過（guò）程（chéng）中應作（zuò）不斷調（diào）整保持模壓同步（bù）。

　　6.其他

　　熱塑性材料在加工過程（chéng）中都會產生大量的靜電，會吸附粉（fěn）塵，影響模壓質量壽命。同時模壓機在高溫高壓（yā）下運轉，粉塵對機器危害極大，故模（mó）壓（yā）車間需無塵，溫濕度適宜，停機後應加蓋防塵罩並定期作常規維護。